在汽车行业迈向欧七排放标准的今天，制动盘作为关键安全部件，其加工质量要求日益严苛。DVS集团的Buderus公司推出的UGrind 800DD双端面磨削机床，以其优异性能和创新设计，正成为硬质涂层制动盘加工领域的理想解决方案，并已在中国市场提供本土化试制服务。

01 应对行业变革的制动盘解决方案

微粒排放最小化

汽车产生的微粒排放中有相当部分来自制动磨损。为满足欧七标准要求，现代制动盘采用特殊耐磨涂层技术，通过在摩擦表面施加硬质合金涂层，显著降低颗粒物排放达90%。

腐蚀防护创新

针对电动汽车制动器使用频率低易产生锈蚀的问题，采用特殊激光涂层技术，可有效防止腐蚀，这类涂层需要后续精密磨削加工确保其性能。

轻量化与高效能

碳陶瓷制动盘的重量仅为传统铸铁制动盘的十分之一，却具有更优异的耐磨性和制动性能。此类高端制动盘同样可在Buderus UGrind DD/DDV系列设备上完成精密加工。

02 UGrind 800DD系列：专为硬质涂层制动盘设计

①专一功能，零让步精度│Zero Compromises

UGrind 800DD专为制动盘双端面同步磨削而设计，采用卧式布局和双主轴结构，实现制动盘双面的高精度同步加工。设备配备高性能CBN或金刚石超硬磨料砂轮，配合快换式夹紧系统，显著提升装夹效率。

工件在双砂轮间轴向移动，搭载的在线测量系统可实时监测制动盘厚度、表面粗糙度及形位公差等关键参数，确保加工质量全程可控，真正实现“零让步”精度。

②紧凑设计，稳定高效│High Performance

UGrind 800DD采用天然花岗岩床身设计，占地仅约10平方米（含冷却系统），凭借高稳定性天然花岗岩机床床身，实现了较高的结构刚性与动态热稳定性，为高精度加工提供可靠保障。

双主轴、45°斜床身设计设计让工件装卸时间完全融入加工循环，实现加工流程无缝衔接，大幅提升生产效率。设备专为硬质涂层制动盘的精密加工而设计，高功率，高扭矩工件主轴和刀具主轴可应对各种高难度加工场景。

③数字化与自动化解决方案│Flexible Solution

数字化管理平台

依托DVS Connect中央数据平台，实现加工过程的全面数字化管理。系统通过物联网传感器实时采集主轴负载、振动、温度等关键参数，并在看板中动态可视化呈现。所有加工操作均被完整记录，形成涵盖刀具寿命、质量指标、能效数据的综合报告，为持续优化提供数据基础。

柔性自动化产线配置

我们可以根据客户产能规划和场地条件，提供模块化自动化方案：机器人单元、抓取放置、龙门架等。DVS集团的RBC公司可为整条生产线提供各种自动化方案，包括SPC、测量和清洁站以及冷却部分，为客户提供完整的解决方案。

机床亮点：

双面磨削区参数高度一致

切削液蒸发损耗趋近于零

高热稳定性和高磨削精度

高刚性和高精确交叉磨削

高生产率的磨床

占地面积小且极其可靠

双工位同步交换系统，仅需5-7秒

03 Naxos Diskus专用砂轮

纳克索斯-迪斯库斯凭借150年磨削经验，为UGrind 800DD提供完整的砂轮解决方案。针对不同制动盘涂层特性，提供包括CBN、金刚石等多种磨料与陶瓷、金属结合剂的优化组合方案。

所有刀具方案均通过严格的项目测试与验证，确保加工效果、经济性和质量稳定性达到最优。

04 德国技术，中国本土化服务

中国太仓

咨询电话：135 2207 9385

目前，我们在德国阿斯拉尔和中国太仓均设有试制中心，已为约30家主机厂和制动盘供应商提供测试和样品服务，累计试磨超过5000个带涂层制动盘。

DVS中国太仓基地于今年6月正式投入UGrind 800DD试制服务，已为国内多家客户提供样件试磨服务。我们确立了以下服务保障体系：

● 德国精密技术保障：采用原装进口德国精密磨削机床，为高精度加工需求提供可靠保障。

● 专业试制服务体系：配备经验丰富的专业技术团队，为客户提供全流程、全方位的技术支持与服务保障。

● 完整解决方案提供：依托集团强大的技术资源和丰富的行业经验，为客户提供从工艺开发、试样制作到批量生产的全程一体化解决方案，助力客户提升市场竞争力。

UGrind 800DD承载着德国精密制造的技术精髓，同时结合中国市场的实际需求，提供本土化试制和服务支持。我们致力于以德国品质和中国速度，为客户创造更大价值。