验证大型部件上小特征的表面质量和尺寸精度
我们的协作机器人由协作式 6 轴机器人和稳定的光学 3D 测量传感器组成，即使在生产条件下也能提供高分辨率的可重复和可追踪测量。示教测量系列的处理、编程和测量不需要任何先前的计量知识。
这使得协作机器人非常适合在现有生产环境中验证工件的表面光洁度和尺寸精度。用户检查大型部件上小特征的表面质量和尺寸精度。
Cobot 系列的示例包括CompactCobot、TurbineCobot或DiscCobot，它们用于飞机、汽车和工具行业的工业质量保证。用户还受益于协作系统的高移动性和灵活性，因为协作机器人由于其移动设计而可以根据需要定位。这使得用户可以直接在机床中测量其组件。
通过连接的自动化软件，可以在多个位置定义任何系列的测量，然后操作员只需按一下按钮即可开始测量。控制和测量完全自动化，完成后工作人员会收到一份指示正常或不正常的测量报告。
协作机器人亮点：
轻松示教测量系列
无需具备计量知识
这是通过用于测量系列教学、自动测量评估和无外壳安全概念的直观的手动操作元件实现的。
高机动性和灵活性
直接在机床上测量
由于其移动设计，协作机器人可以根据需要定位。这使得用户可以直接在机床中测量其组件。
协作机器人还有什么可能？
咨询电话：13522079385
自动光学测量，无需任何操作员影响
自动化不仅仅是表面粗糙度和形状参数的自动测量。自动化意味着管理员和机器操作员之间的简单交互、直观的订单管理、高测量精度以及与现有生产系统的简单通信和联网，包括与 ERP 和 QM 系统的连接。以下是可用自动化选项的概述。该范围包括“简单”的自动化测量直至实现智能制造。
使用 AutomationManager 软件进行自动光学测量
AutomationManager 软件平台能够对微型精密部件或大型部件上的微结构表面细节进行自动化且独立于用户的表面测量和评估。
该过程基于定义测量程序的管理员和生产区域的操作员之间的交互。操作员只需按一下按钮即可开始预编程的测量，使用下拉菜单或条形码扫描仪即可选择要测量的组件。表面粗糙度和/或形状参数的测量和评估自动进行，工人对测量结果没有影响。最后提供正常/不正常报告。缺陷检测和表面处理（磨削、喷丸和激光）领域的模块化扩展选项完善了评估方法。
受益于现代生产计量，可减少设置时间、确保质量并提高工艺可靠性
对生产计量提出了特别高的要求。与其他领域一样，这是高精度和快速光学 3D 测量的问题，但集成到生产中会带来许多其他特殊功能。制造中的计量必须特别容易处理。测量设备将自身集成到生产中，使得测量可以全自动运行。了解在选择正确的测量设备以实现生产计量中的生产适用性时必须考虑的要点。
选择新的生产测量仪器之前必须考虑的 7 大要求：
#1 测量设备能力
为了确保您的测量仪器能够充分完成测量任务，有必要验证仪器的测量能力和精度。这些通常是根据预定义的 Cg 和 Cgk 值确定的。生产计量中的其他重要因素包括高重复性、对国家和国际校准标准的可追溯性、符合全球 ISO 标准以及低测量不确定性。
2 可用性
在生产环境中，多台机器同时使用。因此，简单直观的制造计量操作是必不可少的。单按钮解决方案和自动测量程序可确保持续测量，无需用户影响。
3 灵活性
灵活的生产需要灵活的测量系统。生产经理越来越多地面临着小批量生产不同部件的问题。因此，必须快速可靠地测量由不同材料或复合材料制成的各种形状、类型和尺寸的部件。现代测量技术必须适应这些变化的条件 - 理想情况下，一个测量系统可以涵盖所有测量任务，无论尺寸和表面光洁度如何。
4 长期稳定性
测量仪器的稳定性对于始终确保过程的高可靠性至关重要。当在较长时间内的不同时间测量组件时，即使在温度、振动或照明等不同的环境条件下，结果也必须一致。
5 面向未来的技术
现代生产策略越来越基于集成生产概念。通过工业 4.0，生产系统、机器和测量设备可以相互通信，以实现自适应生产计划和自我控制生产。在这种也称为“智能制造”的生产概念中，测量仪器直接集成到生产中：测量传感器识别有缺陷的组件，并自动将此信息输入生产循环中。生产自动适应新信息并纠正错误。为了确保长期实施自我控制生产，所使用的生产测量装置必须满足各种要求。其中包括全自动测量、适合生产环境的高精度传感器、以及易于连接和集成到现有生产系统的接口。
6 速度
测量和设置时间直接相关。较短的设置时间需要较高的测量速度和可重复、可追溯的测量结果。获得测量结果的速度越快，操作员的反应速度就越快。因此，测量速度是减少停机时间、确保快速响应和缩短工艺调整时间的关键因素，所有这些都有助于实现经济高效的生产而不产生废品。
7 成本效率
对生产计量的投资必须有利可图。快速的投资回报率、降低的维护成本以及无需消耗品的持续运行是整体计算的一部分。人们还需要提高整个测量过程效率的解决方案。例如，这可以通过操作软件 MetMaX来实现，该软件可以在参考组件的 CAD 模型中进行测量规划。因此，对实际部件上的测量位置进行繁琐且耗时的定义就变得过时了。如果必须定义和示教许多测量位置，这尤其有吸引力。
