日本制造业的传统版图中，切削加工长期扮演着主角。然而，随着复杂形状零部件需求的增加、工艺集约化趋势的加速以及成本削减压力的加大，金属增材制造（Additive Manufacturing，简称AM）正迅速崛起，不再只是实验室的概念，而是逐渐进入企业的投资清单。

顺应这一潮流，DMG森精机在2025年4月成立了新公司 DMG森精机Additive（位于奈良市），将金属AM业务独立出来。这一动作表明，企业已不再将AM视作机床的“附属功能”，而是作为独立的增长引擎来培育。

混合机型的推出成为转折点

驱动这一战略转型的关键因素，是采用DED（Directed Energy Deposition，定向能量沉积）方式的混合加工机的发布。该机型通过激光熔融金属粉末并逐层堆叠，与切削工艺结合，实现了以往无法企及的制造自由度。

新机型最大加工长度达到3米，较传统机型的1.5米大幅提升，可覆盖模具修复、大型部件表面处理等新应用领域。伴随国内订单的快速增长，公司预计最早在2026年、最迟到2028年即可实现AM业务的盈利。

卖的不只是机器，而是整体解决方案

DMG森精机深知，单纯销售设备不足以打动客户。真正的价值在于提供整体解决方案：

?  由销售团队捕捉客户痛点，提出AM应用的构想 

?  工艺工程师进行加工方案设计，将切削与增材相结合 

?  材料专家利用自主开发的仿真系统推演参数，再通过实验验证，形成可复制的加工流程 

?  最终计算出成本和投资回报率，辅助客户决策  

AM工艺的难点在于材料特性和工艺稳定性。例如，粉末层叠可能导致硬度过高而引发裂纹，热处理与表面质量也直接决定零件可靠性。能够提前解决这些“隐患”的企业，才能在市场中脱颖而出。DMG森精机正是通过构建从设计到验证的一体化体系来增强竞争力。

盈利目标与人才挑战

虽然盈利预期逐渐明朗，但挑战依旧严峻。AM所需的跨学科知识涵盖材料学、激光工艺和仿真建模，与传统切削加工完全不同。具备这些能力的人才仍然稀缺。

为此，公司将具备多领域经验的工程师任命为部门主管，并通过实习计划培养年轻技术人员，以加速人才储备。

组织建设与技术突破缺一不可；若能顺利推进，DMG森精机有望率先在国内建立AM盈利模式。

对产业链的启示

DMG森精机的动向不仅是企业战略调整，更可能撬动整个制造业生态。

模具与整车厂若广泛采用AM修复和表面处理，将压缩外包环节，重塑供应链。同时，减少中间工序与材料浪费，也契合全球制造业减碳与可持续发展的趋势。

咨询电话：135 2207 9385

AM正在从“未来技术”转变为“现实选择”。DMG森精机Additive的成立与扩张，正成为这一转折的标志性事件。