革新制造极限

在高端制造领域，精度、效率与可靠性已成为衡量设备价值的关键标尺。普锐米勒GT18-5X五轴高速龙门加工中心，凭借其中德联合研发的技术基因与卓越性能，将重新定义复杂零件加工的行业标准。

作为融合德国严谨设计与中国精密制造快速响应能力的典范，GT18-5X不仅解决了传统机床在重载切削与精密加工之间的平衡难题，更以“一机多能”的解决方案成为全球30余国用户的共同选择。

1、技术内核，德国基因与中国智造的融合

普锐米勒GT18-5X诞生于中德联合研发团队的合作结晶，有效避免了纯进口设备“水土不服”和国产设备“精度瓶颈”的双重困境。

核心团队由德国机械工程专家与中国精密制造工程师组成，实现了技术无缝对接与快速迭代优化。

GT18-5X采用高刚性龙门结构设计，底座与横梁采用一体式铸铁件，工作台则采用双丝杆驱动结构和三个高刚性滚柱导轨支撑，确保了设备在重负载条件下的高动态响应。

汽车模具

轮船

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2、精度革新，全闭环控制与智能补偿系统

传统机床多采用半闭环控制，丝杠热变形容易导致加工精度衰减。GT18-5X采用了海德汉TNC640系统与三轴光栅尺直接测量技术。

这一系统能够实时监测并补偿机械误差，确保24小时连续加工仍能保持精度一致性。设备三轴标配全闭环光栅尺系统，A/C轴皆标配海德汉圆光栅闭环反馈，全行程定位精度达到0.010mm，重复定位精度高达0.006mm。

可选配的丝杠中空冷却系统进一步降低了热变形对加工精度的影响，确保了长时间加工的稳定性。

3、五轴联动，复杂加工一站式完成

GT18-5X的B/C轴采用DD马达直接驱动技术，B/C轴最高转速可达50rpm。德国原装进口摆头结合了整个机床的高精度特性，实现了高质量零件表面效果和加工效率的双重提升。

五轴联动保障了复杂工件一次装夹完成全部加工，避免了多次装夹带来的误差累积。工作台承重高达6吨，即使在重切削后也能直接进行精加工，无需二次装夹。

4、行业应用，多领域精准解决方案

汽车制造领域

GT18-5X在汽车模具深腔加工中表现卓越，特别是车灯模具加工。通过3+2定位与五轴联动功能，大幅减少了放电工序，显著缩短了生产周期。

精密结构件领域

在精密结构件加工领域，GT18-5X的高刚性、高精度和五轴联动能力可完美满足对加工质量和效率的严苛要求。

航空航天与医疗器械

GT18-5X专注于解决复杂曲面、异形零件的高效高精加工挑战，无论是精密模具的型腔型芯、叶轮叶盘类复杂工件，还是医疗器械中的高附加值部件，都能游刃有余地呈现精雕细琢的工艺品质