在全球制造业竞争日益激烈的背景下，供应链变化与熟练技工短缺成为企业普遍面临的挑战。

如何在确保精度的同时提升生产效率，已成为行业的核心课题。

复合加工机因其能够集约多道工序、支持自动化与高精度加工，成为解决问题的重要方向。

日本机床巨头 DMG森精机 最新推出的「NTX系列」第三代机型，正是这一趋势的代表。

高精度与高效能的兼顾

新一代的「NTX1000／2000／2500／3000」配备左右双主轴（用于车削加工）、高速高扭矩刀具主轴与刀塔组合。

新机型采用400伏规格的车削主轴，使切削能力显著提升。

同时，通过刀具主轴性能的提升以及全面的热位移抑制措施，加工精度与生产效率均较第二代产品大幅提高。

对于以多品种、小批量生产为常态的制造现场而言，这一性能优化尤具吸引力。

工序集约的“Technology Cycle”

DMG森精机自主研发的「Technology Cycle」不仅支持车削与切削，还将过去需依赖专用机床的齿轮加工、研削与测量等多道工序集约至一台设备完成。

由此带来生产线简化、占地空间缩减与换刀时间缩短，同时也有助于缩短生产周期、降低不良率。这种“多工序一机化”的能力，正在改变制造现场的工艺布局。

自动化系统联动：实现长时间稳定运行

该系列机型另一大亮点在于与公司自有自动化系统的高度适配。通过搭配机器人上下料与自动搬运装置，可实现夜间及假期的长时间连续运行。

对于正面临熟练工人不足与人力成本高企的制造企业而言，这不仅提升了设备稼动率，也缩短了投资回收期。尤其是在航空发动机零部件、医疗植入物以及半导体设备零件等对精度和可靠性要求极高的领域，稳定的自动化能力将成为企业竞争力的关键。

咨询：135 2207 9385

结论：下一代制造的核心装备

随着制造业加速向“工序集约＋自动化”模式转型，DMG森精机的第三代NTX系列堪称这一变革的象征。它不仅是一款机床，更是推动生产改革的平台。对企业管理层而言，这一投资不只是提升效率和降低成本，更是强化竞争力的战略选择。

归根结底，第三代NTX所代表的进化，已超越单一设备更新的意义。

它通过“工序集约—自动化—高精度”三位一体的提升，为制造业的未来构建出新的核心装备体系，推动行业进入下一代制造的全新阶段。