热去毛刺TEM Luhden设备技术公司
从开始说起
1993年，ATL Anlagentechnik Luhden GmbH在Luhden（位于汉诺威西南约60公里处）成立。自那时起，公司一直提供用于不同材料热处理的机器。
2011年，公司通过建设新工厂将生产面积从约3,000平方米扩展到近4,000平方米。新建筑位于总部正对面，是热去毛刺机器的最终装配区和TEM部门的行政区域。凭借高度的垂直整合和100多名员工，公司为各种应用开发设备解决方案。
TEM方法
热去毛刺（TEM - 热能量方法）是一种去除由铣削、钻孔等引起的各种机器零件上的生产相关毛刺的工艺。TEM的科学正确名称是“热化学去毛刺工艺”，它被归类为DIN 8590子类别的“化学去除”方法。
通过材料与气体混合物之间的化学反应，材料被燃烧。为此，工件被放置在一个钟形的去毛刺腔室中，该腔室通过液压关闭板封闭。通过气体计量系统将精确定义的气体混合物送入去毛刺腔室，并通过火花点燃。随后的燃烧温度范围为2,500至3,300°C（4,532至5,972°F）。
通过这种组合，毛刺达到其点燃温度并与去毛刺腔室内的过量氧气反应。这导致毛刺在20毫秒内完全燃烧。可以处理各种金属材料以及所有热塑性塑料，如PA、PE、PUR和PMMA，以及不含玻璃纤维的注塑件。总的来说，热去毛刺工艺的周期时间不到两分钟。
咨询电话：13522079385
德国ATL热去毛刺机
高度
宽度
长度
除了标准系列外，还设计和生产针对组件定制的机器。
ITEM 320NG 250/300 ITEM 320NG 320/300
尺寸
长度 3100 mm 3100 mm
宽度 1800 mm 1800 mm
总宽度 2.500 mm 2.500 mm
高度 2.600 mm 2.600 mm
工作高度 1150 mm 1150 mm
重量 12.000 kg 12.000 kg
最大组件尺寸
圆柱形组件 ? 240 x H 280 mm ? 310 x H 280 mm
方形组件 170 x 170 x 280 mm 220 x 220 x 280 mm
篮子尺寸
电源供应
功率需求 约30 kVA 约30 kVA
线路电压 400 V/N/PE ~ 50 Hz
控制电压 24 V DC
操作介质
介质1 甲烷/天然气 甲烷/天然气
介质2 氧气 氧气
ITEM 400 Plus ITEM Plastics
尺寸
长度 3.800 mm 3.100 mm
宽度 1.800 mm 2.100 mm
总宽度 2.500 mm 2.100 mm
高度 2.850 mm 2.600 mm
工作高度 1.380 mm 1.850 mm
重量 17.000 kg 7.000 kg
最大组件尺寸
圆柱形组件 ? 395 x H 580 mm
方形组件 275 x 275 x 580 mm 300 x 400 x 600 mm
篮子尺寸
电源供应
功率需求 约30 kVA 约20 kVA
线路电压 400 V/N/PE ~ 50 Hz
控制电压 24 V DC
操作介质
介质1 甲烷/天然气 氢气
介质2 氧气 氧气
特写
如果你用扫描电子显微镜观察工件在热去毛刺前后的情况，边缘的磨损和光滑度清晰可见。
TEM的颜色
热去毛刺的颜色来自不同的工艺阶段。
未处理的工件
第一次射击后的工件，氧气过量
通过化学计量气体混合物减少氧化物（第二次射击）
完成/清洁的零件
根据材料的不同，清洗TEM去毛刺后的工件是后续处理的重要部分。
材料处理能力
金属材料的处理能力
基本上，所有可氧化的金属都可以去毛刺，但标准材料有一些限制：
镁，由于其低点燃温度以及熔点和沸点，这种材料容易发生进一步不可控的燃烧
钛，由于其非常高的沸点（3,535°C/6,395°F）
同样适用于航空航天技术中的高耐热材料（例如锆）
材料处理能力
热塑性材料的处理能力
一般来说，所有热塑性材料都可以处理。在这里，毛刺被熔化而不是氧化。只有纯热塑性材料适合TEM，含有玻璃纤维的塑料适用性有限。
在去毛刺过程中，毛刺比玻璃纤维熔化得更多，因此在显微镜下观察时，边缘看起来呈锯齿状。边缘的粗糙度也可以通过手指感觉到。热固性材料由于其脆性无法抵抗爆炸压力而破裂。
手工去毛刺
你还在手工去毛刺吗？
停止手工处理毛刺！让它自动化和快速！
热去毛刺工艺适用于所有内部毛刺和污垢。TEM的主要优点是高质量、可重复性以及时间和成本节约。
TEM适用于所有热塑性塑料，如PA、PE、PTFE、PUR、PMMA以及不含玻璃纤维的注塑件和几乎所有金属材料。
钢
铝
不锈钢
锌压铸
铸铁
黄铜/青铜
示例：液压歧管
手工去毛刺一个液压歧管需要每个零件1小时。
热去毛刺每个零件只需1分钟，且具有100%的工艺保证。
关于混合物
流量计 - 关键在于精确的混合物
可用于燃烧的氧气含量由燃料气体和氧气的混合比例调节。氧气必须完成两个任务：
燃烧燃料气体，因为燃料气体必须与氧气反应并消耗氧气以释放热量。一部分甲烷与两部分氧气燃烧生成二氧化碳和水。这种反应主要发生在去毛刺腔室内。这意味着如果混合比例为CH4 : O2 = 1 : 2，所有燃料气体都会与氧气反应，没有剩余的氧气用于去毛刺。这被称为气体的化学计量混合比例。在这种情况下，燃烧温度达到最高。
当去毛刺腔室内有过量的氧气时，氧气可以完成其第二个任务：燃烧毛刺。氧气越多，材料去除越多。如果氧气含量过高，则不会发生去毛刺，因为毛刺无法达到点燃温度。
在iTEM热去毛刺机器中，气体计量由ATL开发的气体计量系统完成。使用的流量计确保操作介质的精确计量和去毛刺结果的可重复性。
TEM的局限性
热去毛刺也有其局限性
工件不能大于当前去毛刺腔室的尺寸。
“热化学去毛刺”的应用受到几个因素的限制。应用领域受组件材料和毛刺大小的限制。工件的热影响取决于所需的去毛刺质量。通常，工件的温度不得超过某些限制。
毛刺的大小必须与材料相对应。这意味着热导率低的铁材料可以比轻金属有更大的毛刺。对于轻金属，情况则相反。
材料必须是可氧化的。例外：塑料，在这种情况下毛刺被熔化。
由于腔室尺寸可变，可以处理各种尺寸的工件。不仅标准系列提供这种灵活性，通常还可以为具有特定尺寸要求的组件开发特殊的去毛刺腔室。例如，这些定制系统允许热去毛刺卫生管道领域的加热回路歧管或汽车行业的长工件。
TEM的局限性
安全第一
T
耳罩
手套
高可见性服装
安全鞋
禁止吸烟
必须在指定区域佩戴
安全第一
ITEM - 安全第一
热化学去毛刺是一种将燃料气体和氧气的爆炸性混合物送入压力腔室并通过火花点燃的工艺。自然，这种机器需要更高的安全要求，因为它们受“压力容器法规”的约束。所有ITEM系统包括以下安全相关组件：
隔音柜
该柜提供噪音保护，并防止无意访问。
控制系统
控制系统的逻辑部分是一个可编程控制单元，结构为顺序控制，具有重复锁定功能。这消除了机器的误操作。
点火控制单元
最小压力监测器确保只有在气缸中施加了所有必要的关闭力后才能启动点火。由于去毛刺腔室内气体混合物的燃烧，产生热量并由点火控制单元检测。只有在此之后，才能发出打开腔室的命令。如果在“点火开启”命令后的确定时间内没有点火，即没有释放热量，点火控制单元报告“无点火”，腔室会自动排气。
去毛刺腔室的最终压力
每个去毛刺腔室都预设了最大允许的腔室填充压力。最大压力监测器确保即使在误操作的情况下，也不会发生腔室过载。
去毛刺腔室的开启压力
只有在成功点火或腔室排气后，才能打开加压的去毛刺腔室。排气通过节流排气管道（屋顶上方）启动。只有当腔室压力<1.5 bar（预设压力开关）时，腔室才能打开。
气体监测系统
它由一个中央控制器和一个测量头组成。防爆测量头安装在隔音柜内。隔音柜内可燃燃料气体的积聚会导致在达到爆炸下限（LEL）之前断开TEM机器的电源。系统还会中断气体供应，因为在火花产生的情况下存在爆炸危险。
TEM后续处理
在TEM工艺后，燃烧的材料以氧化铁的形式沉积在工件的整个表面上。因此，通常需要对组件进行后续处理。例外情况是工件随后进行电镀、氮化或硬化处理。
对于钢和钢铸件，应在1至最多3天内及时应用适当的清洗技术。如果氧化铁在处理区域停留时间过长，可能会导致腐蚀坑。为了防止这种情况，可以使用以下清洗技术：
pH中性清洗与超声波支持
在所谓的单腔系统中，工件被放置在笼子中，并通过超声波在浴槽中清洗。此外，零件用高压（16-18 bar）冲洗。随后，工件在真空下进行钝化和干燥。近年来，这种技术在全球范围内得到了广泛认可，特别是以下几点：
与第二种方法相比，较高的机器成本由于较低的能源成本而得到补偿
pH中性清洗剂在低至40°C的温度下清洗，酸清洗不低于60-70°C
酸残留可能导致二次损坏
氢脆是可能的
酸洗
工件在磷酸-硫酸浴中处理。这种方法有效，但有一些缺点：
对环境和人类造成沉重负担
高处理成本
酸残留可能导致二次损坏
氢脆是可能的
对于铝或锌压铸件，后续处理取决于工件的应用领域。许多工件在TEM工艺后可以直接安装。但如果客户要求低残留污垢含量，例如气动阀门，则不能没有清洗。
TEM后续处理
节能
节能 - TEM替代高压水去毛刺
节约资源、保护环境和降低成本是成功能源管理的目标。这也是卡车和巴士制动系统和悬架控制系统的市场领导者的目标。因此，该公司在德国北部的一个工厂用TEM替代了之前使用的高压水去毛刺。
从现在开始，复杂的铝制零件通过ITEM320 SC（单腔室）去除毛刺、附着颗粒和残留污垢。
热去毛刺机器不需要高压水泵，这些水泵以非常高的压力值运行，并且与高压水去毛刺系统相比维护成本低。
此外，可以同时精确地去毛刺多个工件。因此，总体成本大大降低，资源得到节约。这些和其他因素导致节能50%以上，并实现了成功的能源管理。
节能
方法 高压水去毛刺
机器 750 bar机器
投资 从� 300,000起
连接 > 电力
水 |
| 周期时间 | 每个工件2.5分钟 |
| 产能（件/小时） | 24件 |
| 能源成本 | > 电力 ~ 80-200 kW/h（选择140 kW/h）
总能源成本 ~ � 0.55/件 |
| 优点 | + 在一个周期内去除切屑、去毛刺和清洗
无热负荷 |
| 缺点 | - 高能源成本
复杂的质量控制
维护密集（喷嘴、泵）
选择性工艺，每个去毛刺区域必须单独处理 |
方法 热去毛刺
机器 ITEM320 NG
投资 从� 310,000起
连接 > 电力
甲烷（CH4）或天然气
氧气 |
| 周期时间 | 60秒内10个工件 |
| 产能（件/小时） | 400件 |
| 能源成本 | > 电力 6 kW/h
甲烷 0.0073 Nm3/件
氧气 0.0146 Nm3/件
总能源成本 � 0.03/件 |
| 优点 | + 无与伦比的清洁度，所有切屑和毛刺都被氧化
可靠去除毛刺、附着颗粒和沉积物
时间和能源成本低
非选择性工艺，所有区域都被气体覆盖 |
| 缺点 | - 通常需要额外的净化
工件表面有轻微的热输入（铝约90°C，钢约150°C） |
“为了提高灵活性，我们决定在波兰的工厂也使用TEM，”Markus Müller说。
TEM作为质量的一个方面，REMOG在波兰
多年来，Rudolf-Erich Müller GmbH & Co KG（REMOG）一直依赖热去毛刺。在航空技术、液压和机械制造领域的高专业知识和能力确保了与知名集团如戴姆勒克莱斯勒、西门子、博世力士乐、林德、利勃海尔航空航天和巴西航空工业公司的合作。
从安全相关的飞行控制组件到起落架控制系统，再到工业和移动液压领域的液压组件，REMOG提供最高质量的产品。
“TEM提供了最高的安全性，并且非常经济。此外，我们的一些客户出于质量考虑要求使用此工艺。为了提高灵活性，我们决定在波兰的工厂也使用TEM，”Rudolf-Erich Müller GmbH & Co KG的生产经理兼波兰REMOG Polska Sp. z o.o.的总经理Markus Müller说。
选择的是ITEM400 HP，其中HP代表“高压”。30 bar的最大气体填充压力强调了这一标记的重要性。得益于这种高能量，可以热去毛刺铸铁和不锈钢的大型工件，因为这些组件比铝制零件需要更多的能量。通过填充压力和去毛刺腔室内的过量氧气可以精确调整去毛刺强度。使用最新的控制技术确保了在最佳性能下的最高工艺可靠性。
大批量无妥协，Benseler在德国
与机械去毛刺方法不同，TEM可以有效去除难以接近区域的毛刺。但即使使用这种工艺，合同去毛刺公司Benseler也达到了极限。这是由于去毛刺腔室的尺寸允许最大零件尺寸为? 320 mm。但ITEM400系列的首个腔室尺寸为? 400 mm的机器解决了这个问题，使Benseler Entgratungen GmbH能够扩展其组件范围。
在Marbach拥有9台热去毛刺机器和集团内15台系统，Benseler自认为是欧洲最大的合同去毛刺公司，还提供其他工艺如ECM和高压水去毛刺。客户来自汽车、机械制造和塑料加工领域。对于这些领域，液压和气动组件的微去毛刺工件至关重要。
由于新的腔室尺寸，批量和成本效益方面出现了新的可能性。这两个事实使得热去毛刺对大宗商品更具吸引力。作为证据，Benseler引用了去毛刺结果，这些结果在如此大的去毛刺腔室中使用热去毛刺是以前无法想象的。即使是通常不适合热去毛刺的工件也带来了惊喜。
由于TEM实现完全内部生产，德国下弗兰肯
这家巴伐利亚公司专门生产液压歧管，早已了解热去毛刺的优势。由于购买了ITEM400/600，制造商现在能够完全内部生产其工件。
到目前为止，铝和压铸歧管由外部去毛刺公司进行热去毛刺，因为在液压系统中使用之前，这些工件需要进行去毛刺。
客户需求的增加和生产输出的增加促使公司在其现代机器库存中增加自己的热去毛刺机器。来自ATL标准系列的机器配备了两个铣削关闭板，每个
