德国格劳博4轴通用加工中心G400一经问世便斩获好评无数。

庞力先生表示：“从蜚声业内外的格劳博5轴联动通用加工中心G350、access系列G550a, 到4轴通用加工中心G640, 再到格劳博专为框架结构和底盘工件加工所开发制造的F系列G700F，直至今天的G400——伴随着格劳博创新迭代的脚步，近年来格劳博中国也从未缺席过‘荣格技术创新奖’。百年格劳博不会停止挑战自我、突破创新，我们带来更多引领行业发展的先锋产品技术，与业内外同仁共襄盛举，拥抱属于未来的机械制造。”

技术突破：扩展四轴加工性能边界

在航空航天制造领域，每一次生产技术创新都直接推动产业链效率的升级。格劳博自主开发的4轴通用加工中心G400凭借模块化设计、高效加工能力及工艺可靠性，已成为航空航天智能制造领域的关键加工设备。其技术特性与实际应用价值，正重新定义行业对精密制造的认知。

格劳博4轴通用加工中心G400

加工航空航天框架结构件

航空航天：加工的理想解决方案

G400在加工原始尺寸为470x115x60mm的铝合金（AlCuMgPbF37）毛坯料时，凭借宽敞工作区域和各轴超长行程，实现单次装夹仅用时35分钟即完成成型框架结构件的精准加工。凭借独特的轴布局，切屑可直接落入排屑槽内，使机床在加工工件时几乎不受切屑累计所造成的干扰。

格劳博4轴通用加工中心G400

加工航空航天框架结构件

在航空航天领域实际应用中，G400的核心优势体现在多维度技术整合——设备配备大尺寸工作台与托盘交换系统（根据需要），显著提升生产连贯性。模块化且种类繁多的HSK-A63刀具与高精度主轴系统，确保加工过程稳定可控。先进生产软件与人体工程学设计的结合，使操作门槛大幅降低，同时通过实时数据优化。

紧凑坚固的机床设计

工作区域宽敞，超长各轴行程使加工大于托盘的

工件成为可能

能够配备托盘交换系统

模块化且种类繁多的

HSK-A63刀具可供选择

配备先进生产软件，操作设计符合

人体工程学且确保安全

高生产率和工艺可靠性

具备可用性和耐用性

格劳博4轴通用加工中心G400不仅可以作为独立机床使用，还可集成到生产线中；其既支持前端自动上料，也可通过线性龙门桁架在顶端上料。这一进程将深化格劳博加工中心在航空领域的应用，更有望为全球制造业升级提供格劳博解决方案。

咨询：135 2207 9385

G400的推出，不仅巩固格劳博在高端加工领域的领导地位，更预示着制造业生产模式的变革。

除了格劳博４轴通用加工中心G400，格劳博还提供其他以最高精度、柔性和性能为特点的4轴通用加工中心，包括G440、G640和G840，它们均针对各行各业的特定需求量身定制。

这些机床可用于高效加工各种材料和工件。这一涉猎广泛的4轴解决方案选择确保了格劳博能够为每项应用提供合适的机床尺寸，且始终如一地保持极具性价比的高品质和可靠性。